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TPU注塑中注射缺陷的原因分析及处理

 

缺陷 产生原因 解决办法 缺陷 产生原因 解决办法
气泡 背压低 增加背压 毛边 材料过热 降低料筒温度
材料温度 彻底干燥 注射压力太高 降低注射压力
螺杆转速太高 降低螺杆转速 模具紧固压力低 提高紧固压力
材料过热 降低料筒温度 制品粘模 注射压力太高 降低注射压力
保压时间太长 减少保压时间
注射速度过快 降低注射速度 冷却不充分 增加冷却时间
或循环时间
焦斑 注射压力太高 降低注射压力 模温太高或太低 调整模温
注射速度太快 降低注射速度 注射时间太长 降低注射时间
材料过热 降低料筒温度 模具表面镀铬
或高度抛光		 改变模具表面
模具排气不当 增加排气口
韧性降低 材料潮湿 彻底干燥
回收料比率太大 降低回收料比率 熔融温度过高 降低熔料温度
熔融温度太高或太低 调整熔融温度 注料量不足 给料不足 调整给料
浇口太小 增加浇口尺寸 过早凝固 提高模具温度
浇口接合区太长 降低浇口接合区长度 料筒温度太低 提高料筒温度
模具温度太低 提高熔融温度 注射压力太低 增加注射压力
麻孔气泡
或缩皱纹		 注射压力太低 增加注射压力 注射时间短 增加注射时间
材料过热 降低料筒温度 喷嘴孔、流道
或浇口尺寸不足		 调整喷嘴孔、流道
或浇口尺寸
模具温度太低 提高模具温度
给料不足 调整给料 翘曲 注射压力太低 增加注射压力
浇口定位不当 调整浇口位置 材料过热 降低料筒温度
制品凹陷 注射速度快 降低注射速度 模具温度太高 降低模具温度
注射时间短 增加注射时间 树脂缓冲过度 降低树脂缓冲
背压过高 降低背压 接合线 注射压力、时间不足 增加注射压力、时间
注射压力低 提高注射压力 熔料温度低 提高料筒温度
合模压力不足 提高合模压力 浇口尺寸小、位置不当 增加浇口尺寸、改变位置
熔料温度高 降低料筒温度 表面线纹 熔料温度太高 降低料筒温度
凹陷部位排气不良 凹陷部位设排气口 注射速度快 降低注射速度
螺杆打滑 料斗进料部位故障 排除进料部位障碍 浇口尺寸过小 加大浇口尺寸
料筒后部温度过高 降低该处温度 材料干燥不足 彻底干燥材料
螺杆退后速度过快 降低退后速度 螺杆无法转动 熔料温度低 提高料筒温度
料筒没有清洗净 用其他树脂清洗料筒 背压过高 降低背压
材料干燥不充分 再行干燥材料 材料欠润滑 添加适当润滑剂
材料颗粒过大 降低颗粒尺寸 材料未熔尽 熔料温度低 提高料筒温度
喷嘴流料 熔料温度过高 降低料筒温度 背压过低 增加背压
喷嘴温度过高 降低喷嘴温度 料斗下部过冷 关闭料斗下部冷却系统
背压过大 降低背压 成型周期太短 增加成型周期

主流到冷料断脱时间早

 延迟冷料断脱时间 材料干燥不足 彻底干燥材料
 
   
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