一、材料干燥
      由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象、为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必须先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。
若使用色粉或色母染色，必须与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥。通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右。
二、材料着色
      除某些特殊需要,TPU通常以本色供货、用户可以很方便地对TPU着色,最简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色、用量建议如下:
色粉: 0.2-0.5% 色母粒:1-4%
三、回收料处理
      水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再与新料混合后使用，但必须先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于注射成型加工而言，回收料不可超过整体原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，最好马上干燥使用，不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能。

四、注塑加工
      一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；与其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆长径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适，建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整。